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解決方案

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1、倉庫管理概述
       倉儲在企業的整個供應鏈中起著至關重要的作用,如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發貨,將會導致管理費用的增加,服務質量難以得到保證,從而影響企業的競爭力。傳統簡單、靜態的倉庫管理已無法保證企業資源的高效利用。如今的倉庫作業和庫存控制作業已十分複雜多樣化,僅靠人工記憶和手工錄入,不但費時費力,而且容易出錯,給企業帶來巨大損失。
       標領倉儲管理系統解決方案在倉庫管理中引入條碼技術,對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集,保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性,確保企業及時准確地掌握庫存的真實數據,合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼,還可方便地進行物品的批次、保質期等進行管理。
2、条码技术在倉儲管理系統中的重要性
     
庫存(Inventory)的成本在企業總成本當中占了相當大的比例,因此作爲企業倉庫管理的關鍵問題之一,在企業運作中扮演了重要的角色。企業的庫存管理要以盡可能低的金融資産維持存貨,存貨管理的基本目的是要在對顧客承擔義務的同時實現流通量,將條碼技術應用于企業的倉庫管理中,把條碼系統和倉庫管理系統融合,將有效提高倉庫管理的作業效率,

實現庫存精細化管理。

1) 傳統的倉庫系統內部,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件爲基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物,以人爲記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區而言,人爲因素的不確定性,導致勞動效率低下,人力資源嚴重浪費。
2) 隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增,傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現有已經建立的計算機管理的倉庫管理系統,隨著商品流通的加劇,也難以滿足倉庫管理快速准確實時的要求。 
3) 条码倉庫管理系統在解決了倉庫作業人員的數據輸入的自動化的同時,實現了數據的准確傳輸,確保倉庫作業效率有利于充分利用有限的倉庫空間。  
倉儲管理系統解決方案

1. 解決思路

(1)生産計劃和采購計劃

生産部門根據銷售訂單制定生産計劃, 采購部門根據生産計劃和庫存情況産生采購計劃, 並下達給供應商。


(2)供應商標簽

我们建议供应商在其产品的外包装上粘贴條碼標簽,标识类别和批次。

可有幾種方式産生:

A.供应商购买條碼打印機自行打印、粘贴;

B. 采購計劃下達時,打印標簽後與訂購單一同發往零部件供應商處(可要求供應商購買)。

(3)原材料收貨

物料送达,如已有规定的條碼標簽, 倉管人員即掃描條碼, 確認型號數量即可收貨; 如没有條碼標簽, 根據送貨單錄入系統(含包裝數量),系統按記錄和相應規則生成批次號,打印標簽後粘貼。

(4)原材料入庫、上架

從系統獲取收料通知單,掃描包裝條碼和對應的堆放貨位,作業完畢後上傳系統,産生入庫單據。


(5)生産領料

生产作业开始前,计划人员按生产计划确定成品批号,并以成品批号为单位在系統中录入生产投料单,领料作业人员将投料单下载到數據采集器,发料人员在作业现场按包装领用物料,使用數據采集器扫描物料包装标签上的条码,扫描或输入发出货位,同时采集器根据投料单进行作业提示,作业完成后在系統中导入采集数据,产生生産領料单。在系統中对单据进行审核。

(6)數據查詢和報表

對此系統的數據進行數據分析,産生各類相關報表,如:庫存報表、産品庫齡報表、在途貨品報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關數據進行統計、查詢及分析。系統可根據産品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關鍵字查詢産品出庫、收貨、發出接收方向和地點等追蹤信息,提供出入庫數量、在庫數量、領料數量等統計信息, 方便財務和供應商結算貨款。

(7)數據采集程序

數據采集器可根据条码编制规则, 掃描條碼信息, 並顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息, 方便原材料的收貨、領料、盤點等工作。

(8)庫存盤點

作业前,选择盘点物料(原材料或成品等信息,生成盘点单据,作业人员将盘点单下载數據采集器后,扫描物料包装上的条码及货位,进行数据采集,作业完成后,将采集的数据导入系統,系統将导入的盘点数据汇总后与系統原有库存报表进行核对,生成调整凭证及调整报表。


2、倉儲管理系統功能

追蹤功能:
倉庫管理系統利用条码技术,搜集现场作业数据,系統强大的便捷录入方式,使产品零部件的追踪变得轻而易举,而传统人工录入方式,需透过层层人工操作程序,才能到达管理者手中。
傳統人工錄入方式的缺點是:
(1) 作业缓慢,没有时效性,而使情报价值大减。
(2) 错误率高,错误情报甚而导致错误判断决策,影响层面更大。
(3) 可利用性偏低,人工输入原始生产信息有限,无法进一步做深入分析之用。
条码系統资料收集方式有以下之优点:
(1) 实时性
在现场操作的同时便立刻通过条码技术以电子资料形式纳入系統。
(2) 正确性
利用條碼技術,免除人爲因素,使出錯率由百分之一以上,降至十萬分之一以下。
(3) 高度完整性及使用性
現場事件經過計算機處理,可合並相關資料,存入電腦數據庫中。

監督功能
实时掌握了作业的状况及历史过程,便可做到监督的功能。系統随时将追踪到的状况与设定的标准加以比较,如发生异常系統立即通知相关人员处理。如:
(1)物料规格的监督,例如某类产品需要使用特殊规格的原材料,在作业人员实际工作时透过条码扫描,很方便地让系統得知作业情形,与事先设定的标准比对,达到实时核对的效果。
(2)作业准确性的监督,系統透过实时采集操作收集作业数据,同时通过事先计划数据的下载,系統可实时监控作业是否与计划相符,如出库产品型号是否准确,产品数量是否与计划一致等等,从而大量减少工作现场因人为疏忽造成作业误差,因而降低了库存作业成本,达到作业预警效果。

控制功能
監督功能有了以后,通过设定各种作业标准及物流计划单据,系統即可监督作业过程,达到自动控制人员操作,并实时提醒各有关部门进行相应反应的效果。

管理功能
现场信息自动实时收集除了提供做现场监督、控制之外, 重要的功能是做为现场管理之用。系統将现场实时收集的资料,以及监督控制的状况都立即存入数据库中,不但有新的状况也有长期储存的历史资料,利用数据库强大的查询、分析、报表功能,使得传统人工方式无法达到的管理功能得以实现,亦使现场管理达到Just-In Time (JIT)的境界。

 
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